材質(zhì)復(fù)合橡膠壓制
摩擦式提升機(jī)的工作特點(diǎn)使得襯墊起著很重要的作用。因此，襯墊性能的優(yōu)劣，直接關(guān)系到提升機(jī)的工作能力、工作效率等方面。因此，摩擦襯墊對(duì)提升設(shè)備的正?？煽窟\(yùn)行影響很大，是摩擦提升機(jī)的基礎(chǔ)元件。
摩擦式提升機(jī)依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動(dòng)力，因此提升機(jī)摩擦襯墊的質(zhì)量及使用的好壞較為影響著提升機(jī)的整體性能和正常運(yùn)行的可靠程度。摩擦式提升機(jī)獲得了比較廣泛的應(yīng)用，在礦井提升設(shè)備的使用較多，成為現(xiàn)代提升的發(fā)展趨勢(shì)。承受鋼絲繩及繩端負(fù)荷，并依靠它與鋼絲繩之間的摩擦力來提升礦石運(yùn)送人員和物料，這種摩擦零件被稱為摩擦襯墊。襯墊對(duì)提升設(shè)備的正常運(yùn)行影響比較大，是摩擦提升機(jī)的較為關(guān)鍵的基礎(chǔ)元件。
礦用提升機(jī)絞車摩擦襯墊
針對(duì)摩擦提升超載滑動(dòng)過程；當(dāng)考慮動(dòng)態(tài)熱物性能參數(shù)時(shí)，襯墊溫升緩慢且達(dá)到熱分解溫度時(shí)臨界速度比較高；用靜態(tài)熱物性能參數(shù)計(jì)算溫度所存在的誤差隨相對(duì)滑速的增大而增大，隨圓心角的增大而減小，且沿徑向逐漸降低，因此，由于溫度的變化，采用靜態(tài)熱物性能參數(shù)求得的摩擦溫度是不可靠的，只有基于動(dòng)態(tài)熱物性能參數(shù)所獲得的襯墊瞬態(tài)溫度場(chǎng)才是客觀、有效的。
K25型摩擦襯墊具有較高的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用周期，其摩擦性能的好壞，將影響到提升機(jī)的工作能力、工作效率和安全性等。鑒于摩擦襯墊的重要作用，因此就要求摩擦襯墊有足夠的抗壓強(qiáng)度；與鋼絲繩之間有足夠大的摩擦系數(shù)，以防止在提升過程中產(chǎn)生滑動(dòng)。
我公司的K25摩擦襯墊，采用混煉膠壓制而成。具有摩擦系數(shù)比較高、良好的防滑性能等特點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
大摩擦系數(shù)（干燥或淋水狀態(tài)） u=0.65
許用摩擦系數(shù)（油脂狀態(tài)下） u≥0.25
允許表面壓強(qiáng) <5Mpa
張力-拉張力 560N/CM^2
伸張度 30%
硬度邵氏D 52-56
密度 1.4g/cm^3
磨損率（10-6cm3/KN.m） <6
主要優(yōu)點(diǎn)：
1.摩擦系數(shù)比較高、性能較好，在比較狀態(tài)下，材料表面仍具有比較高的摩擦系數(shù)和表面比壓。
2.合適硬度，它具有較好的繩槽可車削性。
3.K25較好的彈性和適宜的硬度，減少了鋼絲繩的斷絲，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用周期。
K25摩擦襯墊與其它襯墊相比，主要是在摩擦系數(shù)、性、穩(wěn)定性和抗壓性等方面有顯著提高。
GM-3摩擦襯墊的特點(diǎn)：
GM-3襯墊是采用強(qiáng)度較好的耐熱樹脂、載體樹脂等多種化工原料按不同配比進(jìn)行組方。主要是在摩擦系數(shù)、硬度、抗壓、耐熱性、性和穩(wěn)定性方面有較大提高，因此它可以替代傳統(tǒng)的襯墊。
摩擦式提升機(jī)依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動(dòng)力，因此襯墊是摩擦式提升機(jī)上的一種零件，其性能的優(yōu)劣影響到提升機(jī)的提升能力和使用。國(guó)內(nèi)早期使用的襯墊材料主要是聚氯乙烯(PVC)，其摩擦系數(shù)許用值為0.20，性能較差，使用周期較短。八十年代初，隨著聚氨脂(CPUR)產(chǎn)品的興起，其在方面的顯著性能，使得聚氨酯很快取代PVC成為制作摩擦式提升機(jī)襯墊的主要材料。但聚氨酯的摩擦系數(shù)仍然較低，仍然在0.2-0.23之間，且因加工性能差，車制繩槽困難，因工藝因素使質(zhì)量不穩(wěn)定，使用中還會(huì)出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，因此，CPUR襯墊也只能在摩擦系數(shù)0.22的范圍內(nèi)使用。
GM-3摩擦襯墊在任何工礦情況下摩擦系數(shù)均大于0.25.
礦用提升機(jī)GDM-326摩擦襯墊
GDM326摩擦襯墊是多繩摩擦式提升機(jī)的關(guān)鍵零件，它的使用性能直接影響提升機(jī)的性能參數(shù)、提升能力及可靠性。
摩擦襯墊材料歷經(jīng)聚氯乙烯、聚氨酯、復(fù)合聚氨酯、熱固性材料過程。種材料設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)在0.2～0.23、后一種≥0.25(即高摩襯墊)。
GDM326摩擦襯墊與其它襯墊相比，主要是在摩擦系數(shù)、抗壓、性和穩(wěn)定性等方面由比較大提高，
GDM326摩擦襯墊主要特點(diǎn)：
1.采用優(yōu)良的原材料生產(chǎn)；
2.具有較高且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。完全滿足多繩摩擦式提升機(jī)的使用要求；
3.較低的摩耗和較高的機(jī)械性能；
多繩摩擦式提升機(jī)的摩擦襯墊
礦用摩擦襯墊
襯墊的用途主要有兩個(gè):一是增加摩擦輪與鋼絲繩間的摩擦力,以提高提升機(jī)的工作能力和安全性;二是充當(dāng)隔離墊,將簡(jiǎn)殼和鋼絲繩隔離避免兩者直接接觸和相互摩擦,保護(hù)簡(jiǎn)殼,延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。
從襯墊的用途可知,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個(gè)主要特點(diǎn):一是摩擦性能要好,即與鋼絲繩對(duì)偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定;二是不能損傷鋼絲繩，即襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。
按材料的化學(xué)特性可將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯、聚氨醋等屬于熱熔型材料。聚氨酷因其類型、組分不同而有許多種,性能上也有一定差異,用來制作襯墊的是聚酷型聚氨醋,其大特點(diǎn)是韌性好、耐磨。但聚氨酷材料有其無法克服的弱點(diǎn),如熔點(diǎn)低，,難以襯墊的摩擦性能;尤其是熱傳導(dǎo)能力非常差,易使摩擦熱聚集及局部溫度升高而影響摩擦系數(shù);
非熱熔型材料是指受熱直到燃燒不會(huì)熔化的材料。摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定,受溫度影響小;硬度高,橫向鋼性好,受力后變形小,不易發(fā)生疲勞斷裂;使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料,其摩擦性能。
根據(jù)多繩摩擦式提升機(jī)的工作特點(diǎn),應(yīng)該說非熱熔型材料更適合于用作襯墊材料。
