由于隔膜壓濾機的水分含量低,可以實現(xiàn)全自動間歇運行,已廣泛應(yīng)用于采礦,輕工,化工等行業(yè)。 單泵送物料大多數(shù)壓濾機使用單個泵輸送物料,即根據(jù)壓濾機和泵頭所需的流量選擇大流量高揚程泵。 優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,建設(shè)投資方便。
隔膜壓濾機由隔膜板和布置成形成過濾室的室過濾板組成。 在進料泵的壓力下,漿液進入過濾室,漿液中的固體和液體被過濾介質(zhì)(濾布)分離。 在漿液中的固體形成濾餅之后,將氣體或液體注入到隔膜板中,然后整個隔膜將擠壓濾室中的固體,從而進一步使濾餅脫水并減少水含量。 特別是對于粘性物料的過濾以及對水含量有較高要求的用戶.
隔膜壓濾機液壓站的維護與保養(yǎng): (1)每次加油時需要經(jīng)濾清器。 (2)停機1個小時的設(shè)備,需要先對泵空載運轉(zhuǎn)分鐘再起動執(zhí)行機構(gòu)工作。 (3)經(jīng)常檢查管接頭及螺釘?shù)纫讚p件。 (4)油箱內(nèi)的液壓油,若發(fā)現(xiàn)液壓油已乳化時,應(yīng)及時更換。 (5)液壓設(shè)備大修時,一般不允許拆開泵、閥等主要液壓元件,確認后,才能更換。
隔膜壓濾機由于壓濾機長時間工作,濾板把手的操作很多,易造成磨損和出現(xiàn)錯誤,所以,我們需要把濾板一塊一塊的從壓濾機上取出來,認真仔細檢查下濾板把手,一旦發(fā)現(xiàn)異常,就需要馬上修復(fù)。一旦發(fā)現(xiàn)把手磨損比較嚴重,建議更換新的把手。
隔膜壓濾機對液壓站的檢查,包括液壓液體的含量,液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分,它的是否正常工作,關(guān)系到隔膜壓濾機過濾室的壓力,其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。
隔膜壓榨時,壓榨前物料充滿濾室,壓榨后在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重,應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥,打開放氣閥。待修復(fù)后,方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。
隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝,并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后,通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動力,甚至在某些工藝中可免去干燥過程。
高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點,是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的。已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。
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