硅莫磚，耐火磚的一種，有“耐磨磚”的諧音，20世紀(jì)90年代初試制成功，曾叫HMS高耐磨磚，耐磨系數(shù)磷酸鹽結(jié)合高鋁磚五倍以上。就其物相成分來講應(yīng)該為碳化硅—莫來石制品，簡(jiǎn)稱硅莫磚。這個(gè)稱謂大多在建材作業(yè)盛行，其他作業(yè)一般稱為高鋁碳化硅磚、三氧化二鋁—碳化硅磚。

碳化硅與高鋁礬土熟料出產(chǎn)碳化硅莫來石符合耐火磚制品的工藝技術(shù)翻開，因?yàn)樘蓟柩趸l(fā)作二氧化硅，與三氧化二鋁反響構(gòu)成莫來石(3Al2O3˙2SiO2)，能行進(jìn)制品細(xì)密度和強(qiáng)度，在制品表面構(gòu)成保護(hù)膜，可防止碳化硅進(jìn)一步氧化，使碳化硅在高鋁碳化硅耐火磚中堅(jiān)持必定含量，行進(jìn)制品的熱震安穩(wěn)性、耐磨性、抗腐蝕性。高強(qiáng)細(xì)密硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯筒體上除燒成帶以外的各個(gè)段帶的運(yùn)用壽數(shù)比高鋁磚行進(jìn)3~4倍。

近年來，硅莫耐火磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)用得到快速翻開，特別是新式干法窯的出現(xiàn)和大型化，窯的轉(zhuǎn)速、窯內(nèi)熱應(yīng)力強(qiáng)度大幅度行進(jìn)，對(duì)耐火資料的資料、理化功用提出了新的更高要求。因此水泥回轉(zhuǎn)窯除燒成帶在其所掛窯皮的保護(hù)下尚在運(yùn)用鎂鉻磚外，次燒成帶、過渡帶、冷卻帶在改用硅莫磚后，效果顯著好于鎂鉻磚。

目前國(guó)內(nèi)浙江、江蘇、山東、山西等省稀有十家耐火資料企業(yè)出產(chǎn)這種產(chǎn)品。因?yàn)檫@種產(chǎn)品資料來歷便當(dāng)，工藝要求不嚴(yán)，各企業(yè)實(shí)踐產(chǎn)能很大，只要能出產(chǎn)粘土磚或高鋁耐火磚就能出產(chǎn)硅莫磚。產(chǎn)品供大于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈。

其次，硅莫磚具有耐高溫、抗腐蝕、抗磨損特性，不過因?yàn)楦髌髽I(yè)的技術(shù)水平差異，產(chǎn)品質(zhì)量也不同。怎樣出產(chǎn)質(zhì)量高的硅莫磚，行進(jìn)水泥窯用耐火資料的運(yùn)用壽數(shù)，在此作些議論，供硅莫磚的出產(chǎn)和運(yùn)用參看。

跟著硅莫耐火磚工藝技術(shù)的行進(jìn)，其制品的質(zhì)量得到顯著行進(jìn)，技術(shù)功用也有大幅度行進(jìn)。為了習(xí)氣水泥回轉(zhuǎn)窯不同部位的運(yùn)用條件，硅莫耐火磚也由早年的單一品牌翻開為多個(gè)品牌。

(1)制品結(jié)構(gòu)細(xì)密，耐磨性好。

硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦產(chǎn)剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結(jié)構(gòu)細(xì)密度高，體積密度廣泛在2.7~3.0 g/cm3。找耐火資料網(wǎng)根據(jù)資料參看，耐火資料的常溫耐磨功用取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的細(xì)密性，強(qiáng)度和細(xì)密度高的資料，耐磨功用較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間受物料的翻滾磨擦，磨損是耐火資料內(nèi)襯損毀的主要原因之一。硅莫耐火磚的細(xì)密度、強(qiáng)度及耐磨性顯著優(yōu)于抗掉落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過濾帶等部位運(yùn)用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的效果。

(2)荷重軟化溫度高，高溫功用好。

硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上，高1 650 ℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有必定差異。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的不同部位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達(dá)1400 ℃左右，燒成帶耐火磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護(hù)，耐火磚面溫度為900~1 000 ℃)。就這些磚的荷重軟化溫度方針也都跨過常常運(yùn)用的抗掉落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1 300~1 520 ℃)。

與燒成帶比較，過渡帶因?yàn)闆]有窯皮保護(hù)，簡(jiǎn)略遭到康復(fù)氣氛和熱負(fù)荷等的影響，其運(yùn)用壽數(shù)一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶選用鎂鋁尖晶石制品。根據(jù)某廠5 000 t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研討得出：前過渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚根柢無腐蝕，但是因?yàn)閴A沉積在開口氣孔中，使結(jié)構(gòu)細(xì)密化，構(gòu)成同一塊耐火磚構(gòu)成不同段帶，而使耐火磚熱面掉落和發(fā)作裂隙，構(gòu)成內(nèi)襯損毀。而硅莫耐火磚因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)細(xì)密，特別耐火磚面構(gòu)成連續(xù)的SiO2細(xì)密層，阻撓熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，不與窯內(nèi)發(fā)作的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)作劇烈反響，不與水泥物料發(fā)作化學(xué)反響，因此抗腐蝕才調(diào)較強(qiáng)。其次是硅莫磚的熱震安穩(wěn)性好。因?yàn)楣枘u中含有必定量的SiC，眾所周知，SiC熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震安穩(wěn)性顯著行進(jìn)，1100 ℃水冷試驗(yàn)都在10次以上，高達(dá)46次，因此水泥回轉(zhuǎn)窯用硅莫磚不掉落、不開裂，能顯著行進(jìn)運(yùn)用壽數(shù)。

(3)下降窯體溫度，隔熱功用好。

硅莫磚的熱導(dǎo)率〔2.3~2.5 W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉(zhuǎn)窯的次燒成帶、過渡帶、預(yù)熱帶、窯尾、三次風(fēng)管、分化爐等部位用硅莫磚，與堿性磚比較，筒體表面溫度下降100 ℃以上。

硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)用

我國(guó)出產(chǎn)的硅莫磚，在國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的2000~10000 t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯上得到了廣泛運(yùn)用。據(jù)了解，有的窯筒體除了長(zhǎng)約20 m的燒成帶用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，悉數(shù)選用硅莫磚。燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶相同，用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚，但窯皮很難安穩(wěn)。因?yàn)殒V絡(luò)磚熱震安穩(wěn)性差，抗磨強(qiáng)度低，磚與窯皮結(jié)合部分易隨窯皮掉落，影響該段的運(yùn)用壽數(shù)，而硅莫磚因?yàn)闊嵴鸢卜€(wěn)性好，運(yùn)用進(jìn)程不開裂，不掉落，抗腐蝕，運(yùn)用壽數(shù)顯著延伸。例如：浙江余姚舜江水泥公司2500 t/d水泥回轉(zhuǎn)窯21.55 m~24.955 m原用直接結(jié)合鎂鉻磚，運(yùn)用壽數(shù)310天，改用硅莫磚(AZM1650)，運(yùn)用壽數(shù)達(dá)410天;安徽淮北礦業(yè)集團(tuán)2500 t/d水泥回轉(zhuǎn)窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶原用抗掉落高鋁磚，在一年內(nèi)搶修換磚多達(dá)3次，短的在三個(gè)月就出現(xiàn)紅窯。而重新配置窯襯，次燒成帶改用硅莫磚1680，過渡帶為硅莫磚1650，窯的運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)達(dá)15個(gè)月。寧夏勝金水泥公司的2 500t/d窯的過渡帶等部位運(yùn)用硅莫磚現(xiàn)已7個(gè)多月，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，仍在運(yùn)用中。

硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)用

水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的磚面溫度在1 400 ℃左右，預(yù)熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護(hù)，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開端溫度在1 500 ℃以上，特別是制品結(jié)構(gòu)細(xì)密，由硬度高的礦產(chǎn)、剛玉、碳化硅、莫來石組成，耐磨性特別好，是過渡帶的志向磚種。耐壓強(qiáng)度和荷度軟化溫度顯著抗掉落高鋁磚，其熱震安穩(wěn)性、抗腐蝕性、耐磨性好、熱導(dǎo)率不高，正是后過渡帶工藝特性所要求的，運(yùn)用壽數(shù)是抗掉落磚的1.5~2倍。耐磨性好更適合冷卻帶，運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)兩年以上，是高鋁磚壽數(shù)的3～5倍?，F(xiàn)在現(xiàn)已按回轉(zhuǎn)窯不同段帶的運(yùn)用條件，運(yùn)用不同商標(biāo)功用不同的硅莫磚。

此外，高鋁碳化硅磚在鋼鐵、有色金屬、化工等部分也廣泛運(yùn)用。

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