濾筒除塵器的基本工作原理可以分為以下幾個步驟：

一、過濾工況準(zhǔn)備

，除塵器會進(jìn)行過濾工況前的準(zhǔn)備工作。這一階段主要是開啟除塵器的主電源，使除塵器進(jìn)入待機狀態(tài)。此時，控制電路會對設(shè)備進(jìn)行自檢，確保所有部件正常工作。同時，除塵器的控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，為過濾工況做好準(zhǔn)備。

二、初始過濾階段

當(dāng)設(shè)備啟動后，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)流板后均勻分布到各濾筒中。此時，氣體中的粉塵顆粒在通過濾筒時被攔截，逐漸在濾筒表面形成一層粉塵層。這層粉塵層對后續(xù)進(jìn)入的氣體起到過濾作用，使氣體得到初步凈化。

三、脈沖清灰階段

當(dāng)濾筒表面粉塵層達(dá)到一定厚度時，設(shè)備的阻力會逐漸上升，此時需要進(jìn)行清灰操作。清灰時，脈沖閥會在控制系統(tǒng)的指令下按照設(shè)定的時間間隔和順序逐個快速開啟，壓縮空氣通過脈沖閥噴吹至濾筒內(nèi)部，使濾筒產(chǎn)生振動和反吹力，從而將粉塵層從濾筒表面剝離并落入灰斗中。剝離后的濾筒表面粉塵被清除，恢復(fù)過濾能力。

四、凈化輸出階段

經(jīng)過清灰處理后的濾筒重新進(jìn)入過濾階段，含塵氣體繼續(xù)經(jīng)過濾筒過濾，進(jìn)一步去除其中的粉塵顆粒。經(jīng)過多次過濾和清灰循環(huán)后，氣體終通過排風(fēng)口排出，達(dá)到凈化效果。

濾筒除塵器主要技術(shù)優(yōu)勢：

　　濾料（防磨防腐）、新結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現(xiàn)象）、新理論（表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi)部）。使用了的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落后的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產(chǎn)品，其優(yōu)勢如下：

　　1） 濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界水平，改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。

　　2） 濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也極方便）避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。

　　3） 濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。

　　4） 濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益。

結(jié)構(gòu)：濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒是除塵器的核心部分，通常由聚酯纖維、玻璃纖維等材料制成。

　　分類：濾筒除塵器根據(jù)工作方式和結(jié)構(gòu)特點，可以分為脈沖噴吹式濾筒除塵器、機械振動式濾筒除塵器和旋風(fēng)分離式濾筒除塵器三種主要類型。