回收電鍍廠生產(chǎn)線設(shè)備通常包括以下幾種：

1. 電鍍槽：電鍍槽是電鍍生產(chǎn)線中核心的設(shè)備之一，用于容納電鍍液體和進行電鍍過程。回收電鍍廠生產(chǎn)線設(shè)備中的電鍍槽可能有不同的尺寸和形狀，以適應(yīng)不同的電鍍工藝和產(chǎn)品需求。

2. 電鍍設(shè)備：包括電源、電解槽、電極等電鍍設(shè)備。電源用于提供電流，電解槽用于容納電解液和進行電解過程，電極用于將電流引入電解槽中。

3. 過濾設(shè)備：用于過濾電鍍液體中的雜質(zhì)和污染物，以保持電鍍液的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的過濾設(shè)備有濾網(wǎng)、濾芯、過濾器等。

4. 酸堿中和設(shè)備：用于中和廢水中的酸堿物質(zhì)，以達到環(huán)保要求。常見的酸堿中和設(shè)備有中和槽、中和劑等。

5. 廢水處理設(shè)備：用于處理電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，以去除其中的有害物質(zhì)和污染物，達到排放標準。常見的廢水處理設(shè)備有沉淀池、過濾器、膜分離設(shè)備等。

6. 廢氣處理設(shè)備：用于處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣，以去除其中的有害氣體和污染物，達到排放標準。常見的廢氣處理設(shè)備有吸附設(shè)備、洗滌塔、煙氣凈化器等。

以上是回收電鍍廠生產(chǎn)線設(shè)備的一些常見類型，具體設(shè)備的選擇和配置將根據(jù)電鍍工藝和生產(chǎn)需求進行定制。

電鍍廠龍門式滾鍍生產(chǎn)線設(shè)備主要包括以下幾種：

1. 龍門式起重機：用于搬運和安裝工件，具有高度可調(diào)、橫向移動等功能，能夠滿足不同尺寸和重量的工件的搬運需求。

2. 滾筒式鍍槽：用于進行電鍍的工藝過程，工件放置在滾筒內(nèi)，通過滾動的方式使得工件表面均勻受到電鍍液的覆蓋。

3. 電鍍液循環(huán)系統(tǒng)：包括電鍍槽內(nèi)的攪拌器、過濾器、加熱器等設(shè)備，用于保持電鍍液的溫度、濃度和均勻性。

4. 電源設(shè)備：提供所需的電能，用于產(chǎn)生電鍍所需的電流和電壓，常見的有直流電源和交流電源。

5. 控制系統(tǒng)：用于監(jiān)控和控制整個生產(chǎn)線的運行，包括溫度、流量、電流等參數(shù)的監(jiān)測和調(diào)節(jié)。

6. 排放處理系統(tǒng)：用于處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣，保護環(huán)境和符合相關(guān)法規(guī)要求。

7. 安全設(shè)備：包括防護欄、警示燈、急停開關(guān)等，確保操作人員的安全。

以上是電鍍廠龍門式滾鍍生產(chǎn)線的主要設(shè)備，根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和工藝流程，還可能會有其他設(shè)備的配置。

電鍍廠鈍化槽內(nèi)加溫裝置設(shè)備通常包括以下組成部分：

1. 加熱器：通常采用電熱棒或者電加熱管作為加熱源，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過加熱槽內(nèi)的鈍化液使其達到所需的溫度。

2. 溫度控制系統(tǒng)：包括溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器。溫度傳感器用于測量鈍化槽內(nèi)的溫度，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值和實際測量值來控制加熱器的工作，執(zhí)行器則將控制信號傳遞給加熱器，實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。

3. 安全保護裝置：包括過溫保護和漏電保護。過溫保護裝置用于監(jiān)測鈍化槽內(nèi)的溫度，當溫度超過設(shè)定值時，會自動切斷加熱器的電源，以防止溫度過高導致鈍化液的變質(zhì)或者發(fā)生危險。漏電保護裝置用于監(jiān)測電路中是否有漏電現(xiàn)象，一旦檢測到漏電，會自動切斷電源，以操作人員的安全。

4. 加熱管道和循環(huán)系統(tǒng)：用于將加熱器產(chǎn)生的熱能傳遞給鈍化槽內(nèi)的鈍化液。加熱管道通常采用不銹鋼材料，具有耐腐蝕性能，循環(huán)系統(tǒng)則通過泵將鈍化液循環(huán)加熱，以鈍化液的溫度均勻性和穩(wěn)定性。

總之，電鍍廠鈍化槽內(nèi)加溫裝置設(shè)備主要包括加熱器、溫度控制系統(tǒng)、安全保護裝置和加熱管道循環(huán)系統(tǒng)等組成部分，通過這些設(shè)備可以實現(xiàn)對鈍化槽內(nèi)鈍化液溫度的控制和調(diào)節(jié)。